（一）UV光油黏稠、有出现胶凝的情况——其具体缘由是：1、UV光油未做到充分的遮光。2、贮藏成品光油的贮藏周期太久了。3、成品光油贮藏环境温度过高。处置措施：严格遵循背光贮藏，特别关注成品光油的可用保存期限，贮藏环境温度以5~25℃为宜。

（二）光差，光泽亮度没有达标——其具体缘由是：1、被涂材料吸水性太大。2、非活性溶液如乙醇等稀释溶解过度。3、辊网纹过细，无法实现有效供料。4、涂油膜层不匀称。5、UV光油的黏稠指数小，涂油膜层过薄。处置措施：对吸收能力较佳的被涂材料可事先刷上一层底油，依照各自的实际问题去适量提升黏稠指数和涂覆的量。

（三）较大的残余异味——其具体缘由是：1、UV光油不能完全的凝固。2、灯照管陈旧或紫外线照射效果不佳。3、UV光油对氧气抵御干扰的能力较差。4、无活性稀释试剂在成品光油中的加入量过多。处置措施：UV光油固化凝固要彻底，作业环境换气通风要佳，若有必要，可以调换光油种类。

（四）UV光油黏结性能较差——其缘由是：1、光油料的外表有晶体凝固。2、印花用墨助剂应用不合理。3、成品光油自身的黏结性能效果不佳。4、不匹配的油墨固化的条件。处置措施：在实际油刷阶段中必须事先综合考虑上光的条件，在印完后涂上有助于增强黏结性能的一层底油。