一、被印涂材料外表无法涂覆UV光油，涂刷不匀——其具体缘由是：1、油墨外表的抗粘用料(如硅油，喷粉等)用量过多。2、油料外表已晶化。3、光油涂刷网纹辊的纹路太细了。4、燥油占比过高。5、涂刷技艺等问题。6、黏稠指数小，油层过薄。处置方法：对于有此上油需求的材料，在印涂时最好采取一些辅助办法，形成一定的促进效果，即可让的混合的涂刷时相对加厚一些.如有必要，可加底油或选用其他特殊光油配比。

二、UV光油涂膜不够平整匀称，有凹凸纹和褶皱表现——其具体缘由是：1、光油涂刷网纹过粗，被印材料外表不平整。2、流平效果不佳。3、UV光油黏稠指数高。4、油墨层受压不均衡。处置方法：适量缩减涂覆用量；适量加用光洁流平剂；涂覆用辊应适度减细并进行磨光；降低光油黏稠指数；修正受压至均衡状态。

三、UV涂刷时有白色斑点——其具体缘由是：1、使用了过量的无活性稀释用剂(如乙醇等)。2、油墨层太薄。3、印品表面有尘垢等。4、光油涂刷网纹辊过细了。处置方法：适量减少所用的印涂助剂；适度加大油墨层层厚；活性保持作业环境和印涂表面的洁净。

四、烘干效果不达标，未全部凝固，表面发粘——其具体缘由是：2、UV灯管受损，光照能力衰退。1、紫外线的照射能力小。5、烘干速率过快。3、UV油保存时期太久。4、添加的非活性稀释用剂用量过多。处置方法：如灯管受损，应当立即更换；当硫化烘干速率不到0.5s时，高压汞照灯的基础功率不可小于120W/cm；依照需要放入一定量的光油硫化助剂，提高烘干效果。