现在大部分产品都会制作精美的外包装，提升产品竞争力，比较常见的方式就是使用薄膜进行包裹，使用印刷技术打上标识，如uv光油印刷，今天就由uv光油厂家为大家来介绍一下如何应对日常易出现的问题。胶印、丝网印刷等印刷工艺后，在紫外光的作用下，产生的自由基和不饱和双键发生自由基聚合，使UV光油快速固化，在印刷品上形成光滑致密的膜层，特点:无环境污染。涂料所需的紫外线由专用高压汞灯提供，能源为冷光能源，降低火灾风险，改善工作环境，由于UV光油的不挥发成分含量大于99%，且很少或没有低分子有机挥发物(VCD)，所以UV固化过程中溶剂挥发很少或没有。

    它可以节省空间与资源，这是因为产品在固化过程中，不需要使用其他辅助设备，而且因为印刷设备的体积小，大大降低了空间和成本。由于光固反应可以在瞬间完成，UV光油印刷固化后可以直接叠放或放入下一道工序，加快了工序，提高了生产效率，优异的耐化学性，因为UV光油被紫外线固化，形成交织的网状结构，所以具有很强的耐磨性和耐化学性。提高了视觉质量，降低了成本。由于UV光油的特殊性，固化后可以形成致密光亮(或哑光)的薄膜，对印刷品有很好的装饰和保护作用，与以前的覆膜相比，成本仅为覆膜的1/4-1/3左右。

    有些朋友加工后的产品光泽度不足，表面会呈现一种哑光的效果，一般我们都会希望产品的光泽度更高些，主要原因是UV光油本身粘度太小，导致印刷涂层太薄，乙醇、甲苯等非反应性溶剂稀释过度，光固化树脂本身光泽度不够，吸纸太强，网纹辊太薄，导致光油透射太少，刮刀和筛网数量选择不当。解决方法:选择高光泽丙烯酸光固化树脂，适当增加清漆粘度，严格控制乙醇和甲苯的加入量。