在美国，用UV固化墨卡纸(纸盒)印刷，这是1969年走出实际应用的第一步。1971年，日本开始使用这种技术来印刷。此后，UV墨水的快速固化、无溶剂、免喷粉等特性得以发挥， UV墨水在印刷现场的优势(作业环境改善、周期短、库存少、节省空间等)得到认可，应用范围迅速扩大。但是，印刷行业以往使用的紫外线光源，最近几年研发出了一种能够发射紫外线的 LED(LED)，一块使用的专用胶印油墨(FD LED系列)(与之配套使用)是由日本东洋墨水制造株式会社研制的。文章比较了LED油墨与传统灯型油墨在UV固化油墨环境方面的差别，并介绍了LED固化油墨的原理及特点。

常见的胶印墨水分为热固式胶轮墨水和单张纸胶印墨水，它们都含有石油系溶剂。单纸胶印油墨干燥工艺：油墨转墨到纸上时，溶剂从纸上脱离而析出树脂成分，同时，油墨中的植物油组分与空气中氧的氧化聚合，形成硬化墨膜。油墨干燥工艺：油墨经印花后加热，油墨中的溶剂蒸发，树脂成分析出，形成墨膜。

一、有关 VOCS的排放。单张纸胶印油墨在干燥时不需消耗能量，但由于需要一段时间，因此在干燥过程中，油墨中 VOCS成分要么停留在承印物上，要么逐渐排放到大气中。轮转式胶印油墨在加热蒸发干燥过程中释放 VOCS成分， 在 VOCS成分经过烘干、再燃烧处理后，再分解，因此从 VOCS的角度来说，这是一种有效的方法。

UV固化型墨水则是因为紫外线照射而引起光聚合引发剂活化，进而促使包含在墨水中的单体和低聚物(低分子成分)通过化学反应结合在一起，形成硬化墨膜。因为 UV墨水中没有产生 VOCS的溶剂，没有任何VOCS被排放，所以 UV墨水可以说是一种环保墨水体系。

二、地环增温

刚才已经谈到了二氧化碳，这里再举个例子，它是导致地环变暖的物质之一。在胶轮印花的烘干工程中，由于有气体燃料燃烧，所以产生co2，不让油墨中的 VOCS排放到大气中所付出的代价，是使用复燃室等设备，将挥发出来的 VOCS燃烧，从而产生二氧化碳。

因为 UV固化油墨不含任何溶剂，而且不需要配置上述所述的装置，所以固化油墨所需的能量效率比印在胶轮上的要高5倍以上，因此，使用 UV油墨产生的总二氧化碳量较低，从地球变暖的角度来看，这是一个对环境有利的系统。

三、喷雾

为防止纸背脏，纸面采用喷粉法将玉米粉等均匀喷洒在印张上，其结果造成印刷机及印刷品脏，同时也污染了印刷环境，给现场工作人员带来不便。

紫外线印刷因系瞬时固化，不需喷粉。UV墨水是一种较好的墨水系统，可用于纸张胶印和单张纸上。

如上文所述，UV印刷系统与使用传统单张纸油墨和胶版油墨的印刷系统相比，具有节省能源、节省空间、短时间固化等优点，近年来，其应用迅速扩大。