随着市场对LED油墨技术认知度的持续上升，近些年，油墨制造商也扩大了LED油墨的研制强度，持续开发和发布新式LED-UV油墨，以符合迅速增长的LED油墨市场需求。殊不知油墨的干固问题始终是一个牵制LED-UV技术发展速率的关键要素。那么哪几个是危害LED-UV油墨在印刷时候的干固速率的主要因素，LED油墨厂家将为大伙儿逐一分析。

  在存储、使用期间尤为在厂区、库房中的环境温度导致的油墨返潮当然吸进了含水量；也有个人为的，例如使用完油墨后，一下子忘掉将油墨罐盖好或是有心引入水避免干燥结块。其本意是想着靠水分隔空气中的氧、避免结块干燥。实际上LED油墨在没有紫外线照射的情况下，几乎不可能产生干固干燥。

  紧紧围绕这一个问题，人们好像不怎么沟通。通常忽视其不良影响。温度低，光固化迟缓，湿度大而承印物张力小，油墨吸进了水分子而导致墨膜发混、变虚而大大的影响了辐射光能次数，并会迟续消耗照射量而危害了油墨与承印物的结合能。

  吸取光或光穿透或反射光能的几类承印物，光穿透的材料强于吸取光的材料，而反射光能的材料则为次。其次，再有个油墨的通透度，有的时候大墨位的深色实地印刷因光能的变弱，或因电压较低、光照强度变弱都直接会危害着光固化速率。

  LED油墨厂家的油墨通常严苛规范了印刷的顺序排列，即色序。科学地色序是依照油墨体系中的光波长而定的。并不是象铅印、胶印那样的印刷油墨依据三原色开展分配印刷油墨依次，而光固化印刷油墨则严苛按其光波长。不然光固化后难以实现一致干燥，特别是色相的灰度平衡。