废PET彩色印刷膜有很多种，由于厚度较薄(1.2丝)，难以脱墨，但仍需解决一些关键问题才能完成高质量、高收率的清洗。

首先是破碎设备的选择，废 PET薄膜不是单片的，用普通刀片破碎的机率高，因多层薄膜受强力挤压后难以分散而造成后续清洗困难，虽然油墨和基材分离，但不易清洗，会出现大量重叠，严重影响产品质量。我厂生产的超薄薄膜破碎分散机就是针对此缺点研制的，完全避免了薄膜重叠的问题。

热拌浸渍也是容易出问题的一个环节，我们曾经遇到一家企业购买了河北某企业仿造我公司卧式循环搅拌油墨清洗机的设备，因厂商对薄膜浸渍缺乏相关经验，设备先天不足，因此在使用过程中出现了许多问题：一是溶液不能完全浸入薄膜，造成脱墨不均匀；更严重的是，在搅拌浸渍过程中，薄膜会出现折叠现象，折叠薄膜将墨水包在薄膜中间，在随后的清洗过程中无法清洗干净；另外，本仿制品安装有提料脱水机，只适用于硬物料，该膜不受温度的影响，脱墨时间较长，产率只有设计产率的一半。其它辅助设备也有很多问题，因而目前无法正常生产。

摩擦清洗同样不能忽视，由于破碎分散器只完成了90%的分散量，因此，必须具有很好的摩擦和分散膜性能，否则，，在摩擦清洗过程中完成彻底打散、去除油墨工作。

漂洗工序是防止出现花点的最后防线，油墨颗粒需要在这一工序中完全去除，摩擦力就是将墨水从薄膜上剥离，好的漂洗设备既能使墨水颗粒与薄膜分离，而且可以防止墨粒在出膜过程中带出，因此漂洗设备既要有一定的速度，又要有良好的分离功能。

涂膜清洗后，选择合适的配方是保证涂膜色泽的关键，使用烧碱作为主要碱性脱墨剂，高温会改变涂膜表面的憎水性，还会溶解油墨中的色料，这些溶解的染料（或有机颜料）成分会使薄膜高温染色，虽然加入一些助剂可以掩盖染色现象，但是在薄膜高温熔化后，并没有得到真正高质量的清洁产品。，反而恢复了原来的颜色。本公司生产的脱墨剂属高温脱墨剂，不溶于墨水，而是从胶膜表面的全层脱落，因此不会引起薄膜染色， PET膜清洁干净、不染色，适于生产高质量泡料。