它是印刷行业中较为常见的一种产品，通常用于对产品保护膜的加工，与产品薄膜紧密结合，更好的保护产品，PET油墨常与聚酯薄膜进行结合，它是一种表面刘力为45-50度的极性薄膜，未经处理，无论印什么类型的塑料墨水，也是一种牢固性好的膜。然而当双组分聚氨酯粘合剂与其他膜，特别是与PE膜干复合时，有时印刷油墨层会与聚酯膜粘合和分层(特别是当复合厚PE膜脱墨时)，也就是说，聚酯薄膜上的油墨层在复合后部分或完全转移到内膜上。

    那么产品为什么在干燥后会发生转移呢？这个原因主要是因为该产品具有出色的阻隔性与防渗漏性，溶剂很难渗入其中，溶剂吸入性比油墨差，塑料表面油墨的粘结剂(树脂)与PET膜有很好的亲和力，所以在PET膜上印刷比塑料复合内油墨更牢固，事实上复合后印刷的聚酯薄膜的油墨层转移与表面印刷油墨的使用无关，反而更容易出现使用复合内印油墨的油墨转移现象。

    那么在进行操作中我们应该如何避免这个问题呢？首先我们要控制油墨量，尽量保证油墨相对较干些，防止油墨出现假干现象(特别是用氯化聚丙烯复合塑料油墨印刷时)，如果印刷机印刷速度无法启动，烘干箱效果不佳，可以将印刷品倒回一次，倒回的同时吹或留一段时间，待油墨变硬后再复合(印刷后放在一边最好倒回吹，以防印刷膜粘连)。配胶时涂胶量一定要少，通过烘道时应尽可能使复合胶的溶剂挥发，经常检查烘道排气系统是否畅通，复合机复合热鼓温度不应低于70℃。